Darth Vader bögre

Egy meglévő Darth Vader sisakmodell felhasználásával készült ez a bögre, amely csak dísztárgy lehet, mivel nem tudjuk teljesen vízhatlanná nyomtatni:

Ez volt az egyik olyan modell, amelynél hasznosnak bizonyult a PrusaSlicer 2.6 (ekkor még csak a Github-ról letölthető) verziójában elérhető organikus támaszték. Érdekes látni, ahogy a csápok fogságában elkészült a nyomtatás:

Használatba vett 3D nyomtatványok

Mindig örülök, ha a hallgatóktól kapok visszajelzést vagy fotót arról, hogy valóban használható lett a nyomtatott modelljük.

Most egy fejhallgató-tartó került a falra és teljesíti a funkcióját (TinkerCAD):

Illetve egy hasznos kiegészítő készült egy fűnyíróhoz is, mellyel már nem egy fémkart kell a tolókarhoz húzni, hanem egy ergonomikusabb pótlást (Solidworks):

Spotify biléta

Mindig kérdés, hogy egy minta hogyan jelenjen meg egy modell felületén: emelkedjen ki vagy legyen bemarva. Íme mindkét verzió egy Spotify bilétából:

Itt még a színcserével is kiemeltük a mintát, látszólag mindkét verziónak jónak kellene lennie. Sajnos nm kaptam visszajelzést, hogy melyik működött jobban. :(

Elkészült trófeák

 Sikeresen befejeződött a BIPCLUSION projekt, mely egy egy hetes workshoppal zárult. Az egyik hallgatói csoport az online időszak során a 3D nyomtatással és a hozzá kapcsolódó 3D modellezés alapjaival ismerkedett meg, és a workshop keretében a többi csoportnak bemutatta az új ismereteit. 

Három témakörben a legjobban teljesítő társuk egy-egy egyedi (és természetesen 3D nyomtatással készült) trófeával lett gazdagabb. A külön készült dekorációs elemeket pillanatragsztóval kellett rögzíteni a talapzat oldalára.

A workshop minden résztvevője a projekt logójával ellátott érmehelyettesítőkből válogathatott, melyeket a projekt színeiben nyomtattuk:

BIP trófea alkatrészei

Közeledik a BIPCLUSION projekt workshopja, melyre a hallgatók egyedi (és természetesen 3D nyomtatással készült) trófeával készülnek.

A trófeák alapja ugyanaz a talapzaton álló egyszerűsített 3D nyomtató volt, így csal a dekorelemek kellett egyedileg és külön elkészíteni. A fekete talapzat után színváltás következett és ezzel együtt elkezdődött a támaszték (organikus támaszték) építése is, hogy a levegőben lévő részeket biztonsággal nyomtathassuk.

A támaszték eltávolítás után már felismerhető a 3D nyomtató formája. A talapzat oldalára kerülő elemek külön készültek, melyben segítségemre volt az itthoni Voron nyomtatónk, amely ekkor 0.25-ös fúvókával volt felszerelve: